nyheter

Hvilke materialer brukes til å lage radiallager?

 

Radiallager, også kjent som radiallager, er en type lager som hovedsakelig brukes til å bære radielle belastninger. Den nominelle trykkvinkelen er vanligvis mellom 0 og 45. Radialkulelager brukes ofte i høyhastighetsoperasjoner og er sammensatt av presisjonskuler, bur, indre og ytre ringer osv. Denne typen lager har vært mye brukt i maskinindustrien , biler, sementgruver, kjemisk industri og elektriske apparater og andre felt.

 

For å møte arbeidskapasitetskravene til radielle lagre, må materialene som brukes til å produsere radielle lagre ha sterk belastningskapasitet, innebygdhet, termisk ledningsevne, lav friksjon og glatt overflate, anti-slitasje, anti-tretthet og anti-korrosjon. Det er ikke noe materiale som fullt ut oppfyller alle kriteriene, så et kompromiss velges ofte i de fleste design. Materialer som vanligvis brukes i produksjonen av radiallager inkluderer følgende:

 

Lagerlegering: Lagerlegering, også kjent som babbitt, er den mest brukte lagerlegeringen. Den kan tilpasse seg automatisk justering av små feiljusteringer eller defekte aksler, og kan absorbere urenheter i smøremidlet for å unngå skade på aksellim.

 

Bronse: Bronselagre er egnet for lavhastighets, tunge og godt nøytrale forhold, og deres egenskaper kan oppnås ved å legere med en rekke materialer med forskjellige sammensetninger.

 

Blykobber: et lager laget av blykobber, dets belastningskapasitet er høyere enn lagerlegeringen, men den relative tilpasningsevnen vil være dårlig, og den brukes i miljøet med god akselstivhet og god sentrering.

 

Støpejern: Støpejernslagere brukes mer i mindre strenge anledninger. Imidlertid kreves det at tappens hardhet er høyere enn lagerets, og arbeidsflaten må kjøres forsiktig med en blanding av grafitt og olje, og justeringen av tappen og lageret må være god.

 

Perforerte lagre: Perforerte lagre produseres ved å sintre metallpulver og dyppe det ned i olje, som har selvsmørende egenskaper og brukes hovedsakelig i applikasjoner der pålitelig smøring er vanskelig eller umulig.

 

Karbon og plast: Rene karbonlagre er egnet for applikasjoner med høy temperatur eller applikasjoner der smøring er vanskelig, mens lagre laget av PTFE har en svært lav friksjonskoeffisient og tåler intermitterende svingninger og tunge belastninger ved lave hastigheter, selv når de opererer uten oljesmøring .