Hvorfor velger de fleste gruvemaskiner rullelager i stedet for glidelager?

Som en uunnværlig og viktig komponent i mekaniske produkter spiller lagre en viktig rolle for å støtte roterende aksler. I henhold til de forskjellige friksjonsegenskapene i lageret er lageret delt inn i rullende friksjonslager (referert til som rullelager) og glidende friksjonslager (referert til som glidelager). De to typene lagre har sine egne egenskaper i struktur, og hver har sine egne fordeler og ulemper i ytelse.

Sammenligning av rulle- og glidelager

1. Sammenligning av struktur og bevegelsesmodus

Den mest åpenbare forskjellen mellom rullelager ogglidelagreer tilstedeværelse eller fravær av rullende elementer.

Rullelagre har rullende elementer (kuler, sylindriske ruller, koniske ruller, nålruller) som er avhengige av deres rotasjon for å støtte den roterende akselen, så kontaktdelen er et punkt, og jo flere rullende elementer, jo flere kontaktpunkter.

Glattlagerhar ingen rullende elementer og stoler på glatte overflater for å støtte den roterende akselen, så kontaktdelen er en overflate.

 

Forskjellen i strukturen til de to bestemmer at bevegelsesmodusen til rullelageret ruller, og bevegelsesmodusen til glidelageret glir, så friksjonssituasjonen er helt annerledes.

 

2. Sammenligning av bæreevne

Generelt, på grunn av det store lagerområdet til glidelageret, er lagerkapasiteten generelt høyere enn rullelagerets, og rullelagerets evne til å bære støtbelastningen er ikke høy, men det fullstendig væskesmurte lageret kan tåle en stor støtbelastning på grunn av rollen som demping og vibrasjonsabsorpsjon på grunn av smøreoljefilmen. Når rotasjonshastigheten er høy, øker sentrifugalkraften til rulleelementene i rullelageret, og dens bæreevne reduseres (støy er tilbøyelig til å oppstå ved høye hastigheter). Når det gjelder dynamiske glidelagre, øker deres bæreevne med høyere hastigheter.

 

3. Sammenligning av friksjonskoeffisient og startfriksjonsmotstand

Under normale arbeidsforhold er friksjonskoeffisienten til rullende lagre lavere enn for glidelagre, og verdien er mer stabil. Smøringen av glidelagre påvirkes lett av ytre faktorer som hastighet og vibrasjon, og friksjonskoeffisienten varierer mye.

 

Ved oppstart er motstanden større enn for rullelageret fordi glidelageret ennå ikke har dannet en stabil oljefilm, men startfriksjonsmotstanden og arbeidsfriksjonskoeffisienten til det hydrostatiske glidelageret er svært liten.

 

4. Sammenligning av gjeldende arbeidshastigheter

På grunn av begrensningen av sentrifugalkraften til rulleelementet og temperaturstigningen til lageret, kan ikke hastigheten til rullelageret være for høy, og det er generelt egnet for arbeidsforhold med middels og lav hastighet. Ufullstendige væskesmurte lagre på grunn av oppvarming og slitasje på lageret, bør arbeidshastigheten ikke være for høy. Høyhastighetsytelsen til fullt væskesmurte lagre er veldig god, spesielt når de hydrostatiske glidelagrene er smurt med luft, og deres rotasjonshastigheter kan nå 100 000 r/min.

 

5. Sammenligning av effekttap

På grunn av den lille friksjonskoeffisienten til rullelagre, er krafttapet deres generelt ikke stort, som er mindre enn for ufullstendige væskesmurte lagre, men det vil øke dramatisk når de smøres og installeres på riktig måte. Friksjonseffekttapet for fullt væskesmurte lagre er lavt, men for hydrostatiske glidelagre kan det totale effekttapet være høyere enn for de hydrostatiske glidelagrene på grunn av tap av oljepumpekraft.

 

6. Sammenligning av levetid

På grunn av påvirkningen av gropdannelse og tretthet, er rullelagre generelt designet for 5 ~ 10 år, eller erstattet under overhaling. Putene til ufullstendige væskesmurte lagre er sterkt slitte og må skiftes regelmessig. Levetiden til fullt væskesmurte lagre er teoretisk ubegrenset, men i praksis kan utmattingssvikt i lagermaterialet oppstå på grunn av spenningssykling, spesielt for dynamiske glidelagre.

 

7. Sammenligning av rotasjonsnøyaktighet

Rullelagre har generelt høy rotasjonsnøyaktighet på grunn av den lille radielle klaringen. Det ufullstendige væskesmurte lageret er i tilstanden grensesmøring eller blandet smøring, og driften er ustabil, og slitasjen er alvorlig, og nøyaktigheten er lav. På grunn av tilstedeværelsen av oljefilm, demper og absorberer det fullt væskesmurte lageret vibrasjoner med høy nøyaktighet. Hydrostatiske glidelagre har høyere rotasjonsnøyaktighet.

 

8. Sammenligning av andre aspekter

Rullelagre bruker olje, fett eller fast smøremiddel, mengden er veldig liten, mengden er stor ved høy hastighet, renheten til oljen er påkrevd å være høy, så den er påkrevd å være forseglet, men lageret er lett å erstatte , og trenger generelt ikke å reparere journalen. For glidelagre, i tillegg til ufullstendige væskesmørelagre, er smøremidlet vanligvis flytende eller gass, mengden er veldig stor, oljerenshetskravene er også svært høye, lagerputene må skiftes ofte, og noen ganger repareres tappen. .

 

Utvalg av rullelager og glidelager

På grunn av de komplekse og varierte faktiske arbeidsforholdene, er det ingen enhetlig standard for valg av rullelager og glidelager. På grunn av den lille friksjonskoeffisienten, liten startmotstand, følsomhet, høy effektivitet og standardisering, har rullelagre utmerket utskiftbarhet og allsidighet, og er praktiske å bruke, smøre og vedlikeholde, og blir generelt prioritert i valg, så de er mye brukt i generelle maskiner. Glattlager i seg selv har noen unike fordeler, som vanligvis brukes i noen tilfeller der rullelagre ikke kan brukes, ubeleilig eller uten fordeler, for eksempel følgende anledninger:

 

1. Den radielle plassstørrelsen er begrenset, eller installasjonen må deles

På grunn av den indre ringen, ytre ringen, rulleelementet og buret i strukturen, er den radielle størrelsen på rullelageret stor, og applikasjonen er begrenset til en viss grad. Nålrullelagre er tilgjengelige når radielle dimensjoner er strenge, og om nødvendig er glidelagre påkrevd. For deler som er upraktisk å ha lager, eller ikke kan monteres fra aksial retning, eller hvor deler må deles i deler, brukes delte glidelagre.

 

2. Høypresisjon anledninger

Når lageret som brukes har høye presisjonskrav, velges vanligvis glidelageret, fordi smøreoljefilmen til glidelageret kan buffere vibrasjonsabsorpsjon, og når nøyaktigheten er ekstremt høy, kan bare det hydrostatiske glidelageret velges. For presisjons- og høypresisjonsslipemaskiner, ulike presisjonsinstrumenter, etc., er glidelager mye brukt.

 

3. Tung belastning anledninger

Rullelagre, enten kulelager eller rullelager, er utsatt for varme og tretthet i tøffe situasjoner. Derfor, når belastningen er stor, brukes for det meste glidelager, som valseverk, dampturbiner, tilbehør til flymotorer og gruvemaskiner.

 

4. Andre anledninger

For eksempel er arbeidshastigheten spesielt høy, støtet og vibrasjonene er ekstraordinært store, og behovet for å jobbe i vann eller etsende medier, etc., kan glidelagre også velges rimelig.

 

For et slags maskineri og utstyr, bruk av rullelager og glidelager, har hver sine fordeler og ulemper, og bør velges rimelig i kombinasjon med det faktiske prosjektet. Tidligere brukte store og mellomstore knusere generelt glidelagre støpt med babbitt, fordi de tålte store støtbelastninger, og var mer slitesterke og stabile. Den lille kjeveknuseren brukes mest med rullelager, som har høy overføringseffektivitet, er mer følsom og enkel å vedlikeholde. Med forbedringen av det tekniske nivået for produksjon av rullende lager, brukes de fleste store kjevebrytere også i rullende lagre.