nyheter

Lagre i stål

Lagre i stål refererer til rullelagre der både lagerringene og rulleelementene er laget av lagerstål. Lagerstål, også kjent som høykarbonkromstål, inneholder omtrent 1 % karbon (Wc) og 0,5 %–1,65 % krom (Wcr). Lagerstål er videre klassifisert i seks hovedkategorier: høykarbonkromlagerstål, kromfritt lagerstål, karburert lagerstål, rustfritt lagerstål, lagerstål for middels høye temperaturer og antimagnetisk lagerstål.

 

Den har høy bæreevne, høy slitestyrke og høy trykkfasthet, noe som gjør den til den mest brukte basiskomponenten i industriell produksjon, maskinverktøyspindler og mekaniske girkasser.

 

1. Lang levetid og slitestyrke–Utmattingslevetiden for helkeramiske lagre forventes å være 10–50 ganger lengre enn for helstållagre, og levetiden til hybridkeramiske lagre er også omtrent 3–5 ganger lengre enn for helstållagre;

 

2. Høy hastighet og akselerasjonsevne–De kan operere under forhold der dn-verdien overstiger 3 millioner, og glidning, slitasje og varmeutvikling reduseres;

 

3. Korrosjonsbestandighet–Fordi keramiske materialer er inerte, er de mer motstandsdyktige mot korrosjon og slitasje;

 

4. Minimalt behov for smøring–Keramiske materialer har lav friksjonskoeffisient. Selv med oljesmurte keramiske lagre er smørekapasiteten fortsatt ikke mindre enn tradisjonelle smøremidler som vanligvis brukes i stållagre, selv når smøreoljen blir tynnere eller mindre rikelig;

 

5. Høy temperaturmotstand–Helkeramiske lagre tåler temperaturer opptil 500°C. 6. Høy stivhet–På grunn av den høye elastisitetsmodulen til keramiske materialer er stivheten 15–20 % større enn for vanlige stållagre;

 

7. Lavt dreiemoment–Avhengig av strukturen reduseres dreiemomentet til keramiske lagre med omtrent 1/3;

 

8. Ikke-magnetisk og ikke-ledende–Keramiske lagre påvirkes ikke av magnetisk eller elektrisk skade.

 

Hvis du vil vite merpeilinginformasjon, vennligst kontakt oss:

 

sales@cwlbearing.com

 

service@cwlbearing.com