Fem trinn for å unngå vanlige årsaker til lagersvikt

Lagre kan være små, men de spiller en uvurderlig rolle for å holde industrimaskineri i gang jevnt. Feil smøring, forurensning, korrosjon, overbelastning, sammen med feil håndtering, montering og lagring er alle ledende årsaker til lagersvikt. Det finnesfem trinn for å unngå disse vanlige problemene og fremtidige prosessavbrudd.

 

1. Unngå feil håndtering, montering og lagring

Lagre bør lagres horisontalt i originalemballasjen i et rent, tørt og romtemperatur miljø. Når lagrene håndteres unødvendig, for eksempel hvis innpakningen deres fjernes for tidlig, kan dette utsette dem for korrosjon eller forurensninger. Selv mens de lagres i hyller, kan lagrene fortsatt oppleve skadelig vibrasjon på grunn av anleggets daglige drift, så det er viktig å lagre lagrene i et område som ikke er utsatt for vibrasjoner.

 

Lagre er ømfintlige komponenter og bør behandles med forsiktighet.Aegnet utstyr bør brukes ved håndtering og montering av lagre. Verktøy som ikke er spesialisert for bruk under montering og demontering av lager kan forårsake skade, bulker og slitasje.

 

2. Ikke overbelast lageret

Når du velger lageret som passer best til dine behov, er det viktig å huske at upassende belastninger forårsaker økt tretthet og risiko for lagersvikt. For å få best mulig levetid fra lagrene dine, begrense den faktiske belastningen til mellom seks og tolv prosent av lagerets dynamiske belastning. Denne belastningsgraden varierer imidlertid avhengig av lagermaterialet. For eksempel vil lagre i rustfritt stål støtte omtrent 80 til 85 prosent av belastningstallene som er angitt for lagre i kromstål.

 

Jo mer lageret er overbelastet, jo kortere levetid for lageret. Overbelastede lagerkomponenter vil oppleve for tidlig slitasje. Disse lagrene bør skiftes for å beskytte utstyret rundt.

 

3. Unngå forurensning

Forurensning i form av støv eller skitt som kommer inn i lagerets løpebane er problematisk. Derfor er det avgjørende å velge en lukking som beskytter mot at disse fremmedpartiklene kommer inn i lageret og holder smøringen inne. Lukkinger bør være fagmessig tilpasset applikasjonen, avhengig av driftsmiljøet.

 

Velg først lukkinger som tåler miljø- og driftsforhold. Kontroller regelmessig lagertetningene for herding eller slitasje. Det bør også utføres inspeksjoner for smørelekkasjer. Når du utfører vedlikehold, prøv å unngå å bruke damprengjøringsmetoder eller høytrykkssprayer.

 

4. Begrens korrosjon

Bruk av hansker vil sikre at svette eller andre væsker ikke påvirker lageret i lav-korrosive miljøer. Imidlertid vil korrosjonsbestandige lagre være nødvendig i applikasjoner der korroderbare materialer ikke vil være tilstrekkelig - tenk matforedling, kjemisk produksjon, farmasøytisk produksjon og lagre for marine applikasjoner.

 

5. Bruk riktig smøring for lageret

Standardsmøring vil bidra til å redusere friksjon og avlede varme. Imidlertid kan dette smøremiddelet ikke tilfredsstille den maksimale kjørehastigheten, dreiemomentnivået og temperaturkravene for din applikasjon. Spesialsmøring kan være nødvendig.

 

Selv om disse fem trinnene gir et godt utgangspunkt for å redusere lagerfeil og forlenge levetiden, er passende designteknikk og tidlig intervensjon nøkkelen. Tilmer peilinginformasjon, vennligst kontakt oss!