Fem trinn for å unngå vanlige årsaker til lagerfeil

Lagre kan være små, men de spiller en uvurderlig rolle i å holde industrimaskiner i gang uten problemer. Feil smøring, forurensning, korrosjon, overbelastning, samt feil håndtering, montering og lagring er alle ledende årsaker til lagerfeil.Det finnesfem trinn for å unngå disse vanlige problemene og fremtidige prosessforstyrrelser.

 

1. Unngå feil håndtering, montering og oppbevaring

Lagre bør oppbevares horisontalt i originalemballasjen i et rent, tørt og romtemperatur miljø. Når lagrene håndteres unødvendig, for eksempel hvis emballasjen fjernes for tidlig, kan dette utsette dem for korrosjon eller forurensninger. Selv mens de oppbevares i hyller, kan lagrene fortsatt oppleve skadelig vibrasjon på grunn av anleggets daglige drift, så det er viktig å oppbevare lagrene på et sted som ikke er utsatt for vibrasjoner.

 

Lagre er skjøre komponenter og bør behandles med forsiktighet.AEgnet utstyr bør brukes ved håndtering og montering av lagre. Verktøy som ikke er spesialisert for bruk under montering og demontering av lagre kan forårsake skade, bulking og slitasje.

 

2. Ikke overbelast lageret

Når du velger lageret som passer best til dine behov, er det viktig å huske at upassende belastninger forårsaker økt utmatting og risiko for lagerfeil. For å få best mulig levetid på lagrene dine, begrens den faktiske belastningen til mellom seks og tolv prosent av lagerets dynamiske belastningsklassifisering. Denne belastningsklassifiseringen varierer imidlertid avhengig av lagermaterialet. For eksempel vil lagre i rustfritt stål tåle omtrent 80 til 85 prosent av belastningstallene som er angitt for lagre i kromstål.

 

Jo mer lageret er overbelastet, desto kortere blir lagerets levetid. Overbelastede lagerkomponenter vil slites for tidlig. Disse lagrene bør byttes ut for å beskytte utstyret rundt.

 

3. Unngå forurensning

Forurensning i form av støv eller smuss som kommer inn i lagerets løpebane er problematisk. Derfor er det avgjørende å velge en lukning som beskytter mot at disse fremmedpartiklene kommer inn i lageret og holder smøringen inne. Lukkinger bør tilpasses applikasjonen, avhengig av driftsmiljøet.

 

Først, velg lukninger som tåler miljø- og driftsforholdene. Sjekk regelmessig lagertetninger for herding eller slitasje. Inspeksjoner bør også utføres for smørelekkasjer. Ved vedlikehold bør du unngå å bruke damprengjøringsmetoder eller høytrykkssprøyter.

 

4. Begrens korrosjon

Bruk av hansker vil sikre at svette eller andre væsker ikke påvirker lageret i miljøer med lav korrosjon. Korrosjonsbestandige lagre vil imidlertid være nødvendig i applikasjoner der korroderbare materialer ikke er tilstrekkelige – tenk på matforedling, kjemisk produksjon, farmasøytisk produksjon og lagre for marine applikasjoner.

 

5. Bruk riktig smøremiddel for lageret

Standard smøring vil gjøre sitt for å redusere friksjon og avlede varme. Dette smøremiddelet tilfredsstiller imidlertid kanskje ikke kravene til maksimal kjørehastighet, dreiemomentnivå og temperatur for ditt bruksområde. Spesialsmøring kan være nødvendig.

 

Selv om disse fem trinnene gir et godt utgangspunkt for å redusere lagersvikt og forlenge levetiden, er passende designteknikk og tidlig intervensjon nøkkelen.mer peilinginformasjon, vennligst kontakt oss!