Smøring spiller en viktig rolle i bruken av lagre
Smøring spiller en viktig rolle i bruken avlagreI mange tilfeller er skader på lagre forårsaket av dårlig smøring. Ifølge statistikk er omtrent 40 % av lagerskader relatert til dårlig smøring. For å gjørepeilingFor å få en god smøremetode, er følgende lagersmøringsmetoder oppsummert.
Peilingsmøremetode:
1. Manuell smøring
Dette er den mest primitive metoden. Ved utilstrekkelig smøreolje i lageret, tilføres oljen med en smøreanordning. Men denne metoden gjør det vanskelig å holde oljemengden sikker. Faren for å glemme å fylle på på grunn av uaktsomhet er større. Den brukes vanligvis bare ved lett belastning, lav hastighet eller periodisk bevegelse. Ved best mulig driftstid, sett en støvhette eller kuleventil på påfyllingshullet, og bruk filt, bomull, ull og så videre som filterenhet.
2. Smøring av drypppunkt
Den brukes vanligvis til lette og middels belastningslagre med en omkretshastighet på mindre enn 4~5 m/s, og tilfører omtrent kvantitativ smøreolje fra beholderen gjennom hull, nåler, ventiler osv. Den mest klassiske er dryppoljekoppen, og mengden dryppende olje varierer betydelig med viskositeten til smøreoljen, lagerklaringen og plasseringen av oljetilførselshullet.
3. Smøring av oljeringer
Ringen som kan henges på akselen og roteres, bringer smøreoljen fra oljebassenget til lageret (kan kun brukes til smøring av horisontal aksel). Den er egnet for lagre med middels og høy hastighet og en akseldiameter på over 50 mm. Oljeringen skal være sømløs. Når forholdet mellom bredde og diameter på lageret er mindre enn 2, kan bare én oljering brukes. Ellers kreves det to oljeringer.
Fjerde, smøring av oljetau
Ved å stole på kapillarrøret og sifonfunksjonen til oljetauet for å lede smøreoljen i oljekoppen inn i lageret, brukes den hovedsakelig til lagre med lette og middels belastning med en omkretshastighet på mindre enn 4~5 m/s, og oljetauet kan spille en rolle i filtreringen i hele prosessen.
5. Smøring av oljeklosser
Ved hjelp av oljeputens kapillærvirkning påføres smøreoljen i oljebassenget på overflaten av akseldiameteren, noe som kan holde friksjonsflaten ren til enhver tid, men støv kan også tette porene og forårsake utilstrekkelig oljetilførsel. Oljetilførselen ved smøring av oljeputer er vanligvis bare 1/20 av oljetilførselen ved oljesmøring.
6. Smøring i oljebad
Denne smøremetoden senker en del av lageret ned i smøreolje, som ofte brukes til aksiallagre i vertikale aksler, men ikke til radiallagre i horisontale aksler.
7. Sprutsmøring
Smøreoljen som spruter fra de roterende delene i oljetanken, føres til lagrene, og den er egnet for lagre med høyere hastigheter.
8. Oljetåkesmøring
Tørr trykkluft blandes med smøreolje gjennom sprøyten for å danne en oljetåke som sprøytes inn i motorlageret. Luftstrømmen kan effektivt kjøle ned lageret og forhindre at urenheter trenger inn. Denne metoden er egnet for smøring av høyhastighets- og høytemperaturlagerkomponenter.
9. Smøring av trykkoljeforsyning
Det er den mest stabile smøremetoden med den største oljeforsyningen og den mest stabile smøremetoden for høyhastighets, tunge og viktige glidelagre, som tilføres lageret ved å tilføre olje til lageret via trykket fra smørepumpen og gjenvinne smøreoljen som strømmer fra lageret til oljebassenget for resirkulering.
10. Sirkulerende oljesmøring
Den filtrerte oljen føres til lagerdelene av en oljepumpe, og smøreoljen bak lageret filtreres og avkjøles før bruk. Fordi den sirkulerende oljen kan ta bort en viss mengde varme og kjøle ned lageret, er denne metoden egnet for lagerkomponenter med høyere hastigheter.
11. Høytrykkssmøring med jet
Høytrykksoljen sprøytes inn i lageret gjennom dysen med en oljepumpe, og oljen som sprøytes inn i det rustfrie stållageret strømmer inn i oljesporet gjennom den andre enden av lageret. Når lageret roterer med høy hastighet, danner rulleelementene og buret også en luftstrøm av den omkringliggende luften med ganske høy rotasjonshastighet, og det er vanskelig å sende smøreoljen til lageret med generelle smøremetoder, så smøreoljen må sprøytes inn i lageret med høytrykksinjeksjonsmetoden, og dysens posisjon må være mellom den indre ringen og midten av buret.
Riktig smøring og regelmessig vedlikehold kan unngå lagerskader forårsaket av smøreproblemer.
Publisert: 26. feb. 2025




