Få deg til å kjenne peilingen

Som en uunnværlig og viktig komponent i mekaniske produkter spiller lagre en viktig rolle i å støtte roterende aksler. I henhold til de forskjellige friksjonsegenskapene i lageret,peilinger delt inn i rullende friksjonslager (referert til som rullelager) og glidende friksjonslager (referert til som glidelager). De to typene lagre har sine egne egenskaper i struktur, og hver har sine egne fordeler og ulemper i ytelse.

Sammenligning av rulling ogglidelagre

1. Sammenligning av struktur og bevegelsesmodus

Den mest åpenbare forskjellen mellom rullelagre og glidelagre er tilstedeværelsen eller fraværet av rulleelementer.

Rullende lagre har rulleelementer (kuler, sylindriske ruller, koniske ruller, nåleruller) som er avhengige av rotasjonen sin for å støtte den roterende akselen, så kontaktdelen er et punkt, og jo flere rulleelementer, desto flere kontaktpunkter.

Glidelagre har ingen rulleelementer og er avhengige av glatte overflater for å støtte den roterende akselen, så kontaktdelen er en overflate.

Forskjellen i strukturen til de to bestemmer at bevegelsesmodusen til rullelageret er rullende, og bevegelsesmodusen til glidelageret er glidende, så friksjonssituasjonen er helt annerledes.

 

2. Sammenligning av bæreevne

Generelt sett, på grunn av glidelagerets store lagerareal, er bæreevnen generelt høyere enn rullelagerets, og rullelagerets evne til å tåle støtbelastningen er ikke høy, men et fullstendig væskesmurt lager kan tåle en stor støtbelastning på grunn av rollen som demping og vibrasjonsabsorpsjon på grunn av smøreoljefilmen. Når rotasjonshastigheten er høy, øker sentrifugalkraften til rulleelementene i rullelageret, og bæreevnen reduseres (støy er tilbøyelig til å oppstå ved høye hastigheter). Når det gjelder dynamiske glidelagre, øker bæreevnen med høyere hastigheter.

3. Sammenligning av friksjonskoeffisient og startfriksjonsmotstand

Under normale driftsforhold er friksjonskoeffisienten til rullelagre lavere enn for glidelagre, og verdien er mer stabil. Smøringen av glidelagre påvirkes lett av eksterne faktorer som hastighet og vibrasjon, og friksjonskoeffisienten varierer mye.

Ved oppstart er motstanden større enn motstanden til rullelageret fordi glidelageret ennå ikke har dannet en stabil oljefilm, men startfriksjonsmotstanden og arbeidsfriksjonskoeffisienten til det hydrostatiske glidelageret er svært små.

 

4. Sammenligning av gjeldende arbeidshastigheter

På grunn av begrensningen av sentrifugalkraften til rulleelementet og temperaturøkningen i lageret, kan ikke rullelagerets hastighet være for høy, og det er generelt egnet for arbeidsforhold med middels og lav hastighet. Ufullstendige væskesmurte lagre på grunn av oppvarming og slitasje av lageret, bør ikke arbeidshastigheten være for høy. Høyhastighetsytelsen til fullvæskesmurte lagre er veldig god, spesielt når de hydrostatiske glidelagrene smøres med luft, og rotasjonshastighetene deres kan nå 100 000 o/min.

 

5. Sammenligning av effekttap

På grunn av den lave friksjonskoeffisienten til rullelagre er effekttapet generelt ikke stort, noe som er mindre enn for ufullstendige væskesmurte lagre, men det vil øke dramatisk når det smøres og installeres riktig. Friksjonstapet for fullstendig væskesmurte lagre er lavt, men for hydrostatiske glidelagre kan det totale effekttapet være høyere enn for hydrostatiske glidelagre på grunn av tap av oljepumpekraft.

 

6. Sammenligning av levetid

På grunn av påvirkning fra groptæring og utmatting i materialet, er rullelagre vanligvis konstruert for 5–10 år, eller byttes ut under overhaling. Klossene på ufullstendige væskesmurte lagre er sterkt slitt og må byttes regelmessig. Levetiden til fullstendig væskesmurte lagre er teoretisk ubegrenset, men i praksis kan utmattingsbrudd i lagermaterialet oppstå på grunn av belastningssykling, spesielt for dynamiske glidelagre.

 

7. Sammenligning av rotasjonsnøyaktighet

Rullende lagre har generelt høy rotasjonsnøyaktighet på grunn av den lille radiale klaringen. Det ufullstendige væskesmurte lagret er i grensesmøringstilstand eller blandet smøring, og driften er ustabil, og slitasjen er alvorlig, og nøyaktigheten er lav. På grunn av tilstedeværelsen av oljefilm demper og absorberer det fullvæskesmurte lagret vibrasjoner med høy nøyaktighet. Hydrostatiske glidelagre har høyere rotasjonsnøyaktighet.

 

8. Sammenligning av andre aspekter

Rullende lagre bruker olje, fett eller fast smøremiddel. Mengden er svært liten, mengden er stor ved høy hastighet. Oljens renhet må være høy, så den må forsegles. Lageret er imidlertid enkelt å bytte ut, og det er vanligvis ikke nødvendig å reparere journalen. For glidelagre, i tillegg til ufullstendige flytende smørelagre, er smøremiddelet vanligvis flytende eller gassformet. Mengden er svært stor. Kravene til oljerenslighet er også svært høye. Lagerklossene må byttes ut ofte, og noen ganger må journalen repareres.

 

Valg av rullelager ogglidelagre

På grunn av de komplekse og varierte faktiske arbeidsforholdene finnes det ingen enhetlig standard for valg av rullelagre og glidelagre. På grunn av den lille friksjonskoeffisienten, den lille startmotstanden, følsomheten, den høye effektiviteten og standardiseringen, har rullelagre utmerket utskiftbarhet og allsidighet, og er praktiske å bruke, smøre og vedlikeholde, og prioriteres generelt ved valg, så de er mye brukt i generelle maskiner. Glidelagre har noen unike fordeler i seg selv, og brukes vanligvis i noen tilfeller der rullelagre ikke er mulige, upraktiske eller ikke har noen fordeler ved å bruke rullelagre.