Bærende liv

Beregning av lagerlevetid: lagerbelastninger og -hastigheter

Lagerlevetid måles oftest ved å bruke en L10- eller L10h-beregning. Beregningen er i utgangspunktet en statistisk variasjon av individuelle lagerlevetider. Et lagers L10-levetid som definert av ISO- og ABMA-standardene er basert på levetiden som 90 % av en stor gruppe identiske lagre vil oppnå eller overskride. I et nøtteskall, en beregning på hvor lenge 90 % av lagrene vil vare i en gitt applikasjon.

Forstå L10-rullelagerets levetid

L10h = Grunnleggende levetid i timer

P = Dynamisk ekvivalent last

C = Grunnleggende dynamisk belastningsgrad

n = Rotasjonshastighet

p = 3 for kulelager eller 10/3 for rullelager

L10 – grunnleggende lastomdreininger

L10s – grunnleggende belastningsgrad i avstand (KM)

 

Som du kan se fra ligningen ovenfor, for å bestemme L10-levetiden til et spesifikt lager, er det nødvendig med applikasjonens radielle og aksiale belastninger samt applikasjonens rotasjonshastighet (RPM). Den faktiske applikasjonsbelastningsinformasjonen kombineres med lagerbelastningsklassifiseringene for å identifisere den kombinerte belastningen eller dynamisk ekvivalent belastning som er nødvendig for å fullføre levetidsberegningen.

Beregning og forståelse av lagerlevetid

P = kombinert belastning (dynamisk ekvivalent belastning)

X = Radiell lastfaktor

Y = Aksiallastfaktor

Fr = Radiell belastning

Fa = Aksiallast

Legg merke til at L10-levetidsberegningen ikke tar hensyn til temperatur, smøring og en rekke andre nøkkelfaktorer som er avgjørende for å oppnå den utformede levetiden for brukslager. Riktig behandling, håndtering, vedlikehold og installasjon forutsettes ganske enkelt. Dette er grunnen til at det er ekstremt vanskelig å forutsi lagertretthet og hvorfor mindre enn 10 % av lagrene noen gang møter eller overskrider sin beregnede utmattingslevetid.

Hva bestemmer et lagers levetid?

Nå som du har en god forståelse av hvordan du beregner den grunnleggende utmattelseslevetiden og forventet levetid for rullende lagre, la oss fokusere på andre faktorer som bestemmer forventet levetid. Naturlig slitasje er den vanligste årsaken til lagerhavari, men lagre kan også svikte for tidlig på grunn av ekstreme temperaturer, sprekker, mangel på smøring eller skade på tetningene eller buret. Denne typen lagerskader er ofte et resultat av valg av feil lagre, unøyaktigheter i utformingen av de omkringliggende komponentene, feil installasjon eller mangel på vedlikehold og riktig smøring.