Lagerlevetid

Beregning av lagerlevetid: Lagerbelastninger og hastigheter

Lagerlevetid måles oftest ved hjelp av en L10- eller L10h-beregning. Beregningen er i utgangspunktet en statistisk variasjon av individuelle lagerlevetider. Et lagers L10-levetid, som definert av ISO- og ABMA-standarder, er basert på levetiden som 90 % av en stor gruppe identiske lagre vil oppnå eller overskride. Kort sagt, en beregning av hvor lenge 90 % av lagrene vil vare i en gitt applikasjon.

Forstå levetiden til L10 rullelager

L10h = Grunnleggende levetid i timer

P = Dynamisk ekvivalent last

C = Grunnleggende dynamisk belastningsklassifisering

n = Rotasjonshastighet

p = 3 for kulelagre eller 10/3 for rullelagre

L10 – grunnleggende lasteklassifisering – omdreininger

L10s – grunnleggende lasteklassifisering i avstand (km)

 

Som du kan se av ligningen ovenfor, er det nødvendig med radial- og aksiallaster i tillegg til rotasjonshastigheten (RPM) for å bestemme L10-levetiden til et spesifikt lager. Den faktiske belastningsinformasjonen for applikasjonen kombineres med lagerets belastningsklassifiseringer for å identifisere den kombinerte lasten eller dynamiske ekvivalente lasten som er nødvendig for å fullføre levetidsberegningen.

Beregning og forståelse av lagerlevetid

P = Kombinert last (dynamisk ekvivalent last)

X = Radiell lastfaktor

Y = Aksiallastfaktor

Fr = Radial belastning

Fa = Aksiallast

Merk at L10-levetidsberegningen ikke tar hensyn til temperatur, smøring og en rekke andre viktige faktorer som er avgjørende for å oppnå den beregnede levetiden til lagrene. Riktig behandling, håndtering, vedlikehold og installasjon antas ganske enkelt. Dette er grunnen til at det er ekstremt vanskelig å forutsi lagerutmatting, og hvorfor mindre enn 10 % av lagrene noen gang oppfyller eller overskrider den beregnede utmattingslevetiden.

Hva bestemmer et lagers levetid?

Nå som du har en god forståelse av hvordan du beregner den grunnleggende utmattingslevetiden og forventet levetid for rullelagre, la oss fokusere på andre faktorer som bestemmer forventet levetid. Naturlig slitasje er den vanligste årsaken til lagerhavari, men lagre kan også svikte for tidlig på grunn av ekstreme temperaturer, sprekker, mangel på smøring eller skade på tetninger eller bur. Denne typen lagerskade er ofte et resultat av valg av feil lagre, unøyaktigheter i utformingen av omkringliggende komponenter, feil installasjon eller mangel på vedlikehold og riktig smøring.