Hva er formene for lagerringsbrudd?

 

Det vanlige problemet med lagerringer er brudd, og bruddet i lagerringer kan analyseres fra to aspekter, det ene er defektbrudd, og det andre er bruken av brudd, som hovedsakelig kan analyseres fra råmaterialeproblemer og prosessbehandling, og bruken av brudd er forårsaket av utmattingsovergang og andre årsaker.

 

Først kan vi se på årsakene til lagerringsbrudd:

1. Når defekter som råmaterialeinnlemmelse, løshet, sprøhetselementseparasjon eller utfelling av karbidvæske, retikulering, bånddannelse og uheldig homogenitet og segregering ikke elimineres eller forbedres i prosesseringsarbeidet, vil de forårsake spenningskonsentrasjon, svekke hylsens grunnstyrke og bli kilde til sprekker.

 

Løsning: Det forebyggende tiltaket er å følge hovedforsyningskanalen, prøve å kjøpe stabil og pålitelig kvalitetsstål, styrke lagerinspeksjonen av det innkjøpte stålet og kontrollere det fra kilden.

 

For det andre er det sprekker i slipeprosessen

 

Løsning: Styrk overvåkingen av slipeprosessen, og unngå slipeskader og slipesprekker på den ferdige lagerringen, spesielt ikke på den indre ringens kontaktflate for å endre konusen. Hvis hylsen er beiset, bør den inspiseres grundig, og brannskader bør fjernes. Hvis alvorlig brannskade ikke kan repareres eller reparasjonen er ukvalifisert, bør den skrotes, og hylsen med slipeskader må ikke brukes i monteringsprosessen.

 

3. Feil varmebehandling

 

Behandlingsmetode: For å løse defekter som myke flekker på mellomstore og store varianter av lagerringer, bør sammensetningen og ytelsen til slokkeoljen bestemmes, og de som ikke oppfyller kravene bør erstattes på forhånd og erstattes med hurtigslokkingsolje for å forbedre slokkemediets slokkeevne og forbedre slokkekjøleforholdene. Streng herdingsprosess. For varianter med flere brudd utføres den andre herdingen etter grovsliping av hylsen, noe som ikke bare kan stabilisere hylsens struktur og størrelse ytterligere, men også redusere slipespenningen og forbedre ytelsen til det slipende metamorfe laget.

 

Lagerringer knekker ofte under bruk, og det finnes tre hovedformer, nemlig: utmattingsbrudd, overbelastningsbrudd og termisk brudd.

 

1. Utmattelsesbrudd

 

Under vekslende belastning og støtbelastning overstiger spenningen i lagerringen (spesielt den ytre ringen) kontinuerlig materialets utmattingsgrense, noe som resulterer i utmattingssprekker, og sprekkene utvider seg til en viss grad, noe som resulterer i brudd ved delens maksimale spenning. Dette oppstår vanligvis i lagerområdet til den ytre ringen, fordi den ytre ringen vanligvis passer inn i lagerboksens boring som en klaringspasning, og lagerboksen er en variabel og elliptisk del, noe som lett kan forårsake utmattingsbrudd under vekslende belastning og støtbelastning.

 

2. Overbelastningsbrudd

 

I likhet med utmattingsbrudd, når belastningen som virker på lageret er større enn materialets strekkfasthet, forårsaker det sprekker i den indre ringen, vanligvis på grunn av feil installasjon, for eksempel helling av lagerinstallasjonen, noe som resulterer i eksentrisk belastning på lageret, noe som resulterer i brudd i lageret forårsaket av lokal overbelastning. I tillegg fører feil banking under installasjon til at lageret sprekker og faller av, noe som også klassifiseres som overbelastningssprekker. Det vanligste er at når lageret er installert med interferensstørrelse, vil overdreven interferens også føre til sprekker i lagerringen (hovedsakelig interferenspasningen til den indre ringen i det firerads sylindriske lageret), og interferensen er for stor til å forårsake større spenning i den indre ringen, spesielt den indre ringen med tynn tverrsnittstykkelse (tverrsnittstykkelse <12 mm), og for mye interferens fører ofte til aksial sprekkdannelse i den indre ringen.

 

3. Termisk brudd

 

Termisk brudd skyldes hovedsakelig glidefriksjon mellom delene som er tilpasset endeflaten på lagerringen. Under påvirkning av aksialkraft produserer friksjonen høy varme, noe som resulterer i brannskader og misfarging på endeflaten. Friksjon og høy varme fører til sprekker på endeflaten på lagerringen. Sprekken er karakterisert ved å være vinkelrett på friksjonsretningen, og den samme endeflatesprekken har også større innvirkning på den indre ringen med tynt tverrsnitt (tverrsnittstykkelse <12 mm), spesielt kraftige høyhastighets- eller middelshastighetsvalselager.

 

Studien av ringbruddfenomenet bør ikke bare vurdere defektene som genereres i materialet og produksjonsprosessen, men også studere og analysere de strukturelle dimensjonene til lagerdelene, prosesserings- og målemetoder, prosesseringsteknologi, lagerets driftsforhold og andre faktorer.

 

1. Lagerstruktur og driftsforhold. Ulike strukturer er egnet for ulike driftsforhold; Lagerdelenes struktur er forskjellig, og prosesseringsteknologien er ikke den samme, noe som også påvirker kvaliteten.

 

2. Styrk prosessforskning, forbedre prosesseringsteknologi, forbedre prosesseringskvaliteten og redusere muligheten for feil i prosesseringen.

 

3. Forbedre metodene for prosessovervåking og fremme forbedring av prosesseringskvaliteten.

 

Når spenningen som virker på lagerringen er større enn materialets strekkfasthet eller materialets utmattingsgrense, vil ringen sprekke, og sprekken vil etter hvert utvide seg til en viss grad, noe som resulterer i en fullstendig separasjon av en del av delen, noe som kalles sprekkdannelse eller brudd.